भाषा चयन गर्नुहोस् बाउन्ड रबर कार्बन ब्ल्याक को सतह द्वारा रबर को अवशोषण को कारण बनाइन्छ। तसर्थ, यो सोखनलाई असर गर्ने कुनै पनि कारकले उत्पादन गरिएको रबरको मात्रालाई असर गर्नेछ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:
हाल, दुवै चिनियाँ रबर पार्ट्स कारखाना र भियतनामी रबर पार्ट्स कारखाना रबर उत्पादनहरूको उत्पादनमा बाउन्ड रबर गठनको नियन्त्रणलाई ठूलो महत्त्व दिनुहोस्, किनकि यसले उत्पादनहरूको मेकानिकल गुणहरू र स्थायित्वलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
1. कार्बन ब्ल्याक विशिष्ट सतह क्षेत्र को प्रभाव
बाउन्ड रबरको मात्रा कार्बन ब्ल्याकको विशिष्ट सतह क्षेत्रको लगभग समानुपातिक रूपमा बढ्छ। कार्बन ब्ल्याकको विशिष्ट सतह क्षेत्र बढ्दै जाँदा, शोषण सतह क्षेत्र विस्तार हुन्छ, जसले उच्च सोखन क्षमता, अर्थात्, बाउन्ड रबरमा वृद्धि हुन्छ।
उत्पादन अभ्यासमा, चिनियाँ रबर पार्ट्स कारखाना इष्टतम बाध्यकारी प्रभाव प्राप्त गर्न उत्पादन अनुप्रयोगहरू अनुसार विभिन्न कण आकारहरू र विशिष्ट सतह क्षेत्रहरूसँग प्रायः कार्बन ब्ल्याक प्रकारहरू चयन गर्नुहोस्; भियतनामी रबर पार्ट्स कारखाना सिल वा अन्य उत्पादनहरू निर्यात गर्दा कठोरता र पहिरन प्रतिरोधका लागि ग्राहकहरूको आवश्यकताहरूमा आधारित कार्बन ब्ल्याक अनुपातलाई पनि अनुकूलन गर्नुहोस्।
2. मिश्रण र पाना पासिंग समय को प्रभाव
प्राकृतिक रबर अक्सिडेटिभ क्षरणको लागि प्रवण पदार्थ हो। केवल एक वा दुई शोषण बिन्दुहरू भएको म्याक्रोमोलेकुलर चेनहरूको नि: शुल्क खण्डहरू काँचको तह बाहिर अवस्थित हुन सक्छ। यी रबर आणविक चेनहरू पाना पास गर्ने क्रममा मेकानिकल वा अक्सिडेटिभ चेन स्क्रिनबाट गुज्रन सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप बाउन्ड रबरको मात्रा घट्छ।
तुलनात्मक प्रयोगहरूले देखाएको छ कि क्लोरोप्रिन रबर, स्टाइरेन-बुटाडियन रबर, र ब्यूटाइल रबरका लागि कार्बन ब्ल्याकको 50 भागहरू भरिएको छ, पाना पासहरूको संख्यामा भिन्नता प्रवृत्ति फरक छ। क्लोरोप्रिन रबर र स्टाइरेन-बुटाडियन रबरको बाउन्ड रबर सामग्री पाना पासहरूको संख्यामा वृद्धिसँगै बढ्छ र लगभग 30 पास पछि स्थिर हुन्छ। यसको विपरित, ब्यूटाइल रबरको बाउन्ड रबर सामग्री सुरुमा घट्छ र लगभग 30 पास पछि स्थिर हुन्छ। ब्यूटाइल रबर घट्नुको कारण प्राकृतिक रबर जस्तै हो।
धेरै भियतनामी रबर पार्ट्स कारखाना , सील र बफर प्याड जस्ता उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, बाउन्ड रबरको एकरूपता सुधार गर्न पाना पासहरूको संख्यालाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्, जसले गर्दा समाप्त उत्पादनहरूको तन्य शक्ति र थकान प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ।
3. तापमान को प्रभाव
बाउन्ड रबर सामग्री नाप्नु अघि मिश्रित रबर नमूनाहरू एक निश्चित अवधिको लागि फरक तापक्रममा राख्दा, यो पाइन्छ कि उपचार तापमान (अर्थात, शोषण तापमान) बढ्दै जाँदा रबरको मात्रा पनि बढ्छ। यो सामान्य अवशोषण कानून संग संगत छ।
यसको विपरित, मिक्सिङको तापक्रम जति बढी हुन्छ, कम बाँधिएको रबर बनाइन्छ। यो हुन सक्छ किनभने तापक्रम बढ्दै जाँदा, रबर नरम हुन्छ र फ्रि रेडिकलहरू बनाउनको लागि मेकानिकल बलद्वारा भाँचिने सम्भावना कम हुन्छ। यसैबीच, कार्बन ब्ल्याकले नरम वातावरणमा फ्री रेडिकल बनाउन सक्ने सम्भावना पनि कम हुन्छ। त्यसकारण, कम-तापमान मिश्रणको तुलनामा उच्च-तापमान मिश्रणको समयमा कम बाध्य रबर बनाइन्छ।
यस सन्दर्भमा, चिनियाँ रबर पार्ट्स कारखानाहरूले प्राय: स्वचालित तापमान-नियन्त्रित आन्तरिक मिश्रण उपकरणहरू प्रयोग गर्छन् मिश्रणको तापमानलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न, बाध्य रबरको स्थिर गठन सुनिश्चित गर्न र उत्पादनहरूको ब्याच स्थिरता सुधार गर्न।
4. रबर गुणहरूको प्रभाव
बाउन्ड रबरको मात्रा रबरको असंतृप्तता डिग्री र आणविक वजनसँग सम्बन्धित छ। उच्च असंतृप्तता र ठूला आणविक वजन भएका रबरहरूले बढी बाउन्ड रबर उत्पादन गर्छन्।
तसर्थ, सूत्र विकास चरणमा, भियतनामी रबर पार्ट्स कारखाना उच्च आणविक तौल र नियन्त्रण गर्न मिल्ने असंतृप्तता भएका रबर सामग्रीहरूको छनोटलाई प्राथमिकता दिनुहोस् ताकि उत्पादनहरूको तन्य शक्ति र पहिरन प्रतिरोधात्मकता बढाउन।
5. बुढ्यौली समय को प्रभाव
प्रयोगहरूले देखाएको छ कि मिश्रण पछि, बाँधिएको रबरको मात्रा भण्डारण समयको विस्तार संग बढ्छ र लगभग एक हप्ता पछि स्थिर हुन्छ।
यो मुख्यतया किनभने ठोस रबरको macromolecules मा ठोस कार्बन ब्ल्याक को शोषण दर अपेक्षाकृत ढिलो छ, र रासायनिक सोखन भाग अधिक समय चाहिन्छ।
चिनियाँ रबर पार्ट्स कारखाना बाउन्ड रबर संरचनाको पूर्ण स्थिरता सुनिश्चित गर्न सामान्यतया मानकीकृत वृद्धावस्था प्रक्रियाहरू स्थापना गर्दछ, ताकि उत्पादनहरू कारखाना छोड्दा इष्टतम प्रदर्शन स्थितिमा पुग्न सकून्।
बाउन्ड रबर कार्बन ब्ल्याक को सतह द्वारा रबर को अवशोषण को कारण बनाइन्छ।
